কার্বুরাইজারগুলিকে সাধারণ কার্বুরাইজার এবং গ্রাফিটাইজড কার্বুরাইজারে ভাগ করা হয়।
সাধারণ কার্বুরাইজারগুলি ক্যালসাইন্ড পেট্রোলিয়াম কোক এবং ক্যালসাইন্ড কয়লায় বিভক্ত। ক্যালসাইন্ড পেট্রোলিয়াম কোক তেল শোধনাগারের বিলম্বিত কোক থেকে তৈরি করা হয় 1400 ডিগ্রীতে ক্যালসাইন করা হয়, এবং ক্যালসাইন্ড কয়লা কার্বুরাইজার 1200 ডিগ্রীতে ক্যালসাইন করা উচ্চ মানের অ্যানথ্রাসাইট থেকে তৈরি হয়।
উচ্চ তাপমাত্রায় গ্রাফিটাইজেশনের মাধ্যমে ক্যালসাইন্ড পেট্রোলিয়াম কোক থেকে গ্রাফিটাইজড কার্বুরাইজার তৈরি করা হয়।
কার্বারাইজিং এজেন্টের কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য
কার্বারাইজিং এজেন্ট হল একটি অ-ধাতব উপাদান যার গলনাঙ্ক প্রায় 1200 ডিগ্রি ~ 1300 ডিগ্রি। উচ্চ-মানের কার্বারাইজিং এজেন্টের স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা, দ্রুত শোষণের গতি এবং উচ্চ শোষণের হার রয়েছে।
কার্বারাইজিং এজেন্টের কর্ম নীতি
কার্বারাইজিং এজেন্ট প্রধানত ইস্পাত তৈরি এবং ঢালাইয়ে কার্বন বৃদ্ধির ভূমিকা পালন করে।
ঢালাই লোহা গলানোর জন্য যখন কপোলা ব্যবহার করা হয়, তখন গলিত লোহা গরম নীচের কোকের মধ্য দিয়ে ফোঁটা আকারে চলে যায় এবং কার্বারাইজেশনের প্রভাব ভাল হয়। ইন্ডাকশন ফার্নেসে সিন্থেটিক কাস্ট আয়রন (স্ক্র্যাপ প্লাস কার্বারাইজিং এজেন্ট) গলানোর সময় কার্বারাইজিং এজেন্ট অপরিহার্য। কার্বারাইজিং এজেন্ট দিয়ে পিগ আয়রন প্রতিস্থাপন করা পিগ আয়রনের "ক্ষতিকর বংশগতি" কমাতে পারে এবং গলিত লোহার ধাতব গুণমান উন্নত করতে পারে।
বিভিন্ন গলানোর প্রক্রিয়া অনুসারে, কার্বারাইজিং এজেন্ট ইস্পাত এবং ঢালাইয়ের যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে। কার্বারাইজিং এজেন্ট গলিত লোহাতে গ্রাফাইটের নিউক্লিয়েশন ক্ষমতাকে উন্নীত করতে পারে, নোডুলার ঢালাই লোহাতে নোডুলার গ্রাফাইটের পরিমাণ বাড়াতে পারে, ধূসর ঢালাই আয়রনের মাইক্রোস্ট্রাকচার উন্নত করতে পারে এবং ধূসর ঢালাই আয়রনের শক্তি উন্নত করতে পারে, যাতে কার্বন উপাদানটি A হিসাবে উপস্থিত হয়। সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন গ্রাফাইট পেতে ঢালাইয়ে গ্রাফাইট টাইপ করুন এবং গোলককরণ এবং ইনোকুলেশন প্রক্রিয়াকে উন্নীত করুন।
কার্বুরাইজারগুলির জন্য অনেক ধরণের কাঁচামাল এবং বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া রয়েছে। বাজারে বলা হয় না যে গ্রাফাইট পাউডার চাপা এবং গঠনের জন্য ব্যবহার করা হয়। এই উত্পাদন পদ্ধতিটি গঠনের জন্য খুব বেশি বাইন্ডার যুক্ত করতে হবে এবং কার্বন সামগ্রী সাধারণত উচ্চ-মানের কার্বারাইজিং এজেন্টের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। চাপা গ্রাফাইট পাউডার মাল্টি পোর স্ট্রাকচার ছাড়াই একটি শক্ত ব্লক, তাই এর শোষণের হার এবং শোষণের হার ক্যালসাইন্ড এবং ক্যালসাইন্ড কার্বুরাইজারগুলির মতো ভাল নয়। উচ্চ মানের কার্বারাইজিং এজেন্ট সাধারণত গ্রাফিটাইজেশনের পরে কার্বারাইজিং এজেন্টকে বোঝায়। উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে, কার্বন পরমাণুর বিন্যাস গ্রাফাইটের মাইক্রোস্কোপিক রূপ নেয়, তাই একে গ্রাফিটাইজেশন বলা হয়। গ্রাফিটাইজেশন কার্বারাইজিং এজেন্টে কার্বনের পরিমাণ কমাতে পারে, কার্বারাইজিং এজেন্টের কার্বনের পরিমাণ বাড়াতে পারে এবং সালফারের পরিমাণ কমাতে পারে।
যখন কার্বারাইজিং এজেন্টটি ঢালাইয়ে ব্যবহার করা হয়, তখন এটি স্ক্র্যাপ স্টিলের পরিমাণ ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করতে পারে, পিগ আয়রনের পরিমাণ কমাতে পারে বা পিগ আয়রন ব্যবহার করতে পারে না। কার্বুরাইজারগুলির বেশিরভাগই বৈদ্যুতিক চুল্লি গলানোর জন্য উপযুক্ত, এবং বিশেষ করে দ্রুত শোষণের গতি সহ অল্প সংখ্যক কার্বুরাইজার কাপোলাতে ব্যবহৃত হয়। বৈদ্যুতিক চুল্লি গলানোর জন্য খাওয়ানোর পদ্ধতির জন্য, কার্বারাইজিং এজেন্টকে স্ক্র্যাপ এবং অন্যান্য চুল্লির উপকরণের সাথে যোগ করতে হবে এবং গলিত লোহার পৃষ্ঠে অল্প পরিমাণ যোগ করা যেতে পারে। যাইহোক, প্রচুর পরিমাণে গলিত লোহায় খাওয়ানো এড়ানো প্রয়োজন, যাতে অত্যধিক অক্সিডেশন প্রতিরোধ করা যায় এবং কার্বারাইজেশন প্রভাব স্পষ্ট নয় এবং ঢালাইয়ের কার্বন উপাদান যথেষ্ট নয়। কার্বারাইজিং এজেন্টের সংযোজন পরিমাণ অন্যান্য কাঁচামাল এবং কার্বন সামগ্রীর অনুপাত অনুসারে নির্ধারিত হবে। বিভিন্ন ধরনের ঢালাই লোহার জন্য, বিভিন্ন ধরনের কার্বারাইজিং এজেন্ট প্রয়োজন অনুযায়ী নির্বাচন করা হবে। কার্বারাইজিং এজেন্টের বৈশিষ্ট্য: পিগ আয়রনের অত্যধিক অমেধ্য কমাতে গ্রাফিটাইজড উপাদানযুক্ত বিশুদ্ধ কার্বন নির্বাচন করা হয়। কার্বারাইজিং এজেন্টের সঠিক নির্বাচন ঢালাইয়ের উৎপাদন খরচ কমাতে পারে।
